Mục tiêu đến năm 2020, doanh thu sản phẩm LED chiếm 50% tổng doanh thu của Công ty CP Bóng đèn phích nước Rạng Đông đạt khoảng 2.450 tỷ, xuất khẩu đạt khoảng 1.100 tỷ. Đồng thời, phát triển sản phẩm LED gắn liền với mục tiêu chiến lược của Công ty, từ công ty công nghệ trung bình trở thành công ty công nghệ cao. Trong khi, công nghệ lắp ráp đèn LED Bulb hiện tại rất thủ công, sử dụng nhiều lao động, chất lượng phụ thuộc nhiều vào yếu tố con người. Đó là lý do vì sao, Rạng Đông chọn Dây chuyền lắp ráp Led Buld để thực hiện các cải tiến Kaizen nhằm nâng cao năng suất chất lượng mà không phải tăng thêm lao động trực tiếp.
Với đề tài “Tăng năng suất lao động, giảm lỗi và giảm chi phí không chất lượng tại dây chuyền lắp ráp đèn Led Bulb”, cùng sự trợ giúp của các chuyên gia hàng đầu từ Viện Năng suất Việt Nam và các chuyên gia Nhật Bản, nhóm cải tiến của Công ty CP Bóng đèn Phích nước Rạng Đông đã thực hiện nhiều giải pháp để đạt mục tiêu đề ra.
Giảm lỗi và giảm chi phí không chất lượng
Giai đoạn 1 của Dự án, Công ty xác định nhiệm vụ trọng tâm là cải tiến nâng cao năng suất lao động, cân bằng chuyền và thực hiện 7 Kaizen, tăng tính cạnh tranh của sản phẩm và nâng cao thương hiệu của Công ty. Do đó, các chuyên gia đã đề ra các mục tiêu rất cụ thể cho từng công đoạn sản xuất. Sau đó, từ kết quả cải tiến thu được của dây chuyền lắp ráp đèn LED Bulb – Ngành Lắp ráp chiếu sáng LED, nhóm mới nhân rộng ra các dây chuyền khácnhư Lắp ráp Downlight, Tube, Đèn tủ lạnh, Đèn công suất cao, Bộ đèn LED…
Anh Nguyễn Ngọc Thủy – Trưởng Nhóm cải tiến cho biết, sau một loạt các giải pháp cải tiến, năng suất lao động tại các chuyền tăng 10-30%, cá biệt có chuyền tăng trên 50%. Cho đến thời điểm hiện tại, giai đoạn 1 đã đạt mục tiêu đề ra, năng suất lao động tăng 70% so với trước khi thực hiện LEAN. Từ 17 lao động dây chuyền đã giảm xuống 12 lao động, sản lượng tăng từ 10.000 lên 12.000, ước giảm chi phí khoảng 625 triệu đồng/năm và giảm chi phí đầu tư dây chuyền khoảng 1,2 tỉ đồng.
Bước sang giai đoạn 2, Công ty đặt mục tiêu giảm lỗi và giảm chi phí không chất lượng theo phương pháp DMAIC. Qua phân tích bằng biểu đồ Pareto xác định công đoạn gây lỗi nhiều nhất, phân tích và xác định lỗi chính và chủ yếu tại các công đoạn trên, sau đó sơ đồ hóa, xác định nút thắt để tập trung cải tiến bằng các giải pháp của Kaizen, loại bỏ các bước công việc không mang lại giá trị.